Gambaran Keseluruhan:
Mesin pita pelekat, mesin dan peralatan yang digunakan untuk menghasilkan pita atau produk pita yang serupa. Disebabkan oleh perbezaan dalam prestasi pelbagai jenis produk pita, terdapat lebih banyak jenis mesin pita. Mengikut bahan asas pita, sifat cecair salutan, dan keperluan pemprosesan, struktur dan konfigurasi mesin pita selalunya sangat berbeza. Proses pengeluaran pita adalah dengan menggunakan gam (cecair salutan) pada substrat, jadi ia biasanya dipanggil mesin salutan dalam industri.
Komponen
Salutan
Kunci kepada teknologi pemprosesan salutan (sistem) ialah kaedah salutan. Terdapat beratus-ratus kaedah salutan yang berbeza digunakan dalam pelbagai bidang, menunjukkan bahawa setiap kaedah salutan mempunyai skop aplikasinya sendiri, dan hanya kaedah salutan terbaik boleh dipilih mengikut ciri-ciri pelbagai produk. (Oleh itu, mendakwa bahawa peranti boleh melakukan apa-apa produk adalah tidak bertanggungjawab dan malah menipu.)
Klasifikasi salutan
Kaedah salutan dibahagikan mengikut jenis jumlah salutan kawalan, biasanya dibahagikan kepada 4 jenis:
1. Salutan pemeteran sendiri, seperti salutan celup dan salutan gulung ke hadapan dan belakang.
2. Salutan pengubahsuaian pemeteran, seperti bilah doktor, pisau udara dan salutan roller pemeteran.
3. Salutan amaun yang diramalkan, seperti salutan celah, salutan kecerunan dan salutan langsir.
4. Salutan campuran, iaitu, penggunaan campuran pelbagai kaedah salutan.
prinsip kerja
Kerja-kerja mesin pita terbahagi kepada dua bahagian iaitu bahagian cetakan dan salutan. Untuk menghasilkan produk yang lebih baik, kedua-dua bahagian tersebut mempunyai bahagian kerja yang berbeza.
cetak
Letakkan gulungan yang akan dicetak pada roller yang dilepaskan dan mulakan mesin. Mekanisme yang sepadan didorong untuk berputar oleh peranti penghantaran, dan roller plat percetakan dan roller getah percetakan dilaminasi untuk merealisasikan percetakan gravure, dan kemudian pengeringan semula jadi atau pengeringan pemanasan dijalankan, dan roller penggulungan digulung untuk selesai. fungsi percetakan.
Salutan
Letakkan substrat yang akan disalut pada gulungan yang dilepaskan, hidupkan mesin, dan pacu mekanisme yang sepadan untuk memandu melalui peranti penghantaran.
Penghantar tali pinggang menggunakan elektrik, arang batu dan gas tiga pengeringan bersepadu, kawalan suhu elektronik, perubahan kelajuan tanpa langkah, pengiraan automatik, pembetulan sisihan automatik, percetakan gravure, pemanasan inframerah lanjutan, penyejukan dan penindasan dan lain-lain teknologi tinggi. Proses pengeluaran seperti pengumpulan dan pelepasan, pencetakan, salutan, pengeringan, peredaran udara panas, daya tarikan, belahan, dan penggulungan diselesaikan dalam satu mesin.
kering
Pengeringan (sistem) adalah bahagian penting dalam mesin pita (mesin salutan). Kesan pengeringan secara langsung mempengaruhi prestasi produk. Produk yang berbeza mempunyai kaedah pengeringan yang berbeza, yang paling biasa ialah pengeringan udara panas, pengeringan gelombang mikro dan pengeringan inframerah.
Sistem pengeringan biasanya termasuk ketuhar, kipas, penukar haba dan penapis. 1. Jenis ketuhar, yang paling biasa ialah terowong pengeringan melengkung jambatan, terowong pengeringan plat rata dan terapung udara, dsb.
2. Kipas biasanya kipas emparan. Jika cecair salutan mengandungi pelarut Kelas A dan B, kipas kalis letupan mesti digunakan.
3. Penukar haba perlu ditentukan mengikut jenis sumber haba, suhu dan kapasiti pemanasan.
4. Penapis, pilih penapis yang sesuai kerana keperluan proses yang berbeza.
5. Sistem pemulihan pelarut, yang menyerap wap air, bahan toksik dan berbahaya dalam pelarut untuk menggalakkan pengeringan lapisan salutan dan mengurangkan pelepasan bahan berbahaya.
penularan:
Transmisi (sistem) terutamanya mengawal kelajuan dan ketegangan mesin salutan untuk menjadikan mesin salutan berjalan lancar pada kelajuan tertentu dan salutan sekata.
Kaedah kawalan kelajuan
1. Peraturan kelajuan DC, dengan menukar parameter motor atau menggunakan voltan, dsb., untuk menukar kelajuan larian motor. Termasuk peraturan kelajuan tanpa langkah dan peraturan kelajuan langkah demi langkah, peraturan kelajuan ke atas dan ke bawah, peraturan kelajuan tork malar dan peraturan kelajuan kuasa malar.
2. Peraturan kelajuan penukaran frekuensi AC, kaedah ini adalah kaedah peraturan kelajuan yang paling banyak digunakan dan kos efektif.
ketegangan:
Ketegangan (kawalan)
1. Kawalan ketegangan gelung terbuka, yang secara tidak langsung mengawal ketegangan litar kepingan dengan mengawal tork motor, klac serbuk magnet, brek, dsb.
2. Kawalan gelung tertutup ketegangan, menggunakan peranti maklum balas seperti penderia ketegangan atau penggelek terapung, laraskan PID untuk membetulkan kelajuan motor dan tork dalam masa nyata untuk mencapai ketepatan ketegangan yang lebih tinggi.
Pasang:
1. Tapak untuk pemilihan tapak dan pemasangan penghantar tali pinggang mestilah di atas tanah keras yang agak rata, kerana penghantar tali pinggang memerlukan persekitaran yang baik semasa beroperasi. Ia tidak boleh dikatakan bahawa tanah berlubang, dan pelbagai bahagian operasi tidak diselaraskan, yang menjadikan produk yang dihasilkan Tidak Layak! Semua ini perlu dipertimbangkan.
2. Pasang mesin. Secara amnya, komponen penghantar tali pinggang dipisahkan. Sebelum pemasangan, selepas tapak dipilih, letakkan rak tengah depan dan belakang di atas tanah yang rata untuk mengekalkan garisan mendatar yang seragam! Untuk mengekalkan operasi yang stabil.
3. Selepas pemasangan selesai, lakukan pra-pemprosesan pada semua bahagian mesin, termasuk rantai, gegancu, galas, pengurang, dan tambah minyak pelincir atau gris.
4. Selepas rawatan pelinciran, nyahpepijat komponen utama untuk memastikan ia berputar dengan lancar tanpa menyekat.
5. Selepas pemasangan setiap bahagian selesai, hidupkan kuasa dan mulakan mesin ujian! Tidak perlu memasang bahan semasa mesin ujian, dan menjalankan ujian kosong! Perhatikan operasi setiap komponen! Jika keabnormalan ditemui, kuasa akan terputus,
6. Apabila penghantar tali pinggang tidak berjalan, bekalan kuasa mesti diputuskan untuk keselamatan.
parameter:
Jenis mesin: Jenis pemanasan di luar ketuhar, jenis gerbang yang kuat,
Lebar substrat: Min600-Max.1600mm.
Lebar salutan: 1450mm--1650mm
Diameter bahan asas: memunggah sehingga 800mm.
Cat salutan: gam air
Panjang bahan asas: 500-6000M. (Tertakluk kepada diameter luar 800mm.)
Kaedah gluing: gluing rod dawai
Kelikatan gam: 50-150cps.
Kelajuan mekanikal: 200 M/min.
Kelajuan mesin salutan: sehingga 180~200M/min (mengikut keperluan pelanggan)
Suhu asas: Dalaman: Dikira berdasarkan Min.10 darjah C.
Suhu ketuhar: sehingga 130 ℃.
Kaedah pemanasan: stim, minyak pemindahan haba (mengikut pilihan pelanggan)
Kaedah pemunggahan: pemunggahan pertukaran stesen dua kali
Kaedah penggulungan: penggulungan pertukaran stesen dua kali
Udara termampat: 5Kg/C㎡.
Kuasa enjin utama: 3 fasa, 380V, 50Hz
Aksesori:
Mesin pemotong paip, aksesori tambahan, kabinet pengagihan kuasa. Badan tambahan boleh dipilih mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza: mesin cetak pelbagai warna, mesin slitting, mesin gulung semula, mesin pukul, mesin lukisan paip, dll. Untuk menghasilkan produk yang lebih baik, mesin pemotong paip disyorkan.
Pelarasan:
Terdapat langkah berjaga-jaga untuk pemasangan dan pelarasan
1. Pasang bingkai hadapan, bingkai tengah dan bingkai belakang pada satah yang dikhaskan dalam kedudukan yang telah ditetapkan, dan selaraskannya secara mendatar untuk bersentuhan kukuh dengan asas, supaya garis tengah bingkai berada dalam garis lurus dalam arah membujur ; Rak beralih, bergoncang, dsb. untuk mengelakkan kemalangan.
2. Pasang ketuhar yang dikonfigurasikan pada setiap rak mengikut urutan, dan pasangkannya dengan bolt; pastikan ketuhar dan rak paras dan stabil.
3. Pasang kabinet pengagihan kuasa di sebelah rak hadapan atau di tempat yang sesuai untuk operasi, sambungkan setiap litar mengikut arahan, dan akhir sekali sambungkan bekalan kuasa (pastikan untuk memutuskan sambungan bekalan kuasa semasa pendawaian).
4. Pasang setiap bahagian konfigurasi dalaman mengikut kedudukan yang ditetapkan, laraskan setiap guling media, guling unwind, guling undur, dsb. secara mendatar, paksi selari antara satu sama lain dan berserenjang dengan arah pergerakan pita. Semasa proses pemasangan, permukaan licin media tidak boleh tercalar, dan pemasangan yang betul bagi pelbagai komponen harus dikekalkan.
5. Pasang gear, takal dan roda sproket, dan cuba putarkannya dengan betul untuk memastikan putaran itu fleksibel dan tiada kelainan dan tiada halangan; dan tambah minyak pelincir yang sepadan pada rantai, pengurang, dsb.
6. Semak sama ada terdapat sebarang ketinggalan dalam pemasangan, dan pastikan pemanas, penderia haba dan media penghantaran dipasang; semak sama ada litar disambungkan dengan betul, dan wayar tidak bocor; sama ada seluruh badan diimbangi dengan tidak betul, dan ketuhar dipisahkan.
7. Selepas pemasangan betul, mulakan mesin ujian satu demi satu. Jika terdapat sebarang kelainan, hentikan untuk pemeriksaan dan pelarasan; mulakan pengeluaran selepas pengesahan (sila beri perhatian kepada keselamatan diri dan keselamatan mesin semasa operasi).
kesan:
Komposisi keseluruhan mesin, dan peranan setiap komponen
Peranti melonggarkan - bertanggungjawab untuk melonggarkan dan belitan gulungan induk, dan boleh dilengkapi dengan kawalan ketegangan.
Mencetak bahagian-satu warna dan percetakan dua warna boleh dikonfigurasikan.
Bahagian pelekat-terdiri daripada penggelek pemeras dan penggelek pemeras, digunakan untuk menyalut gam pada substrat.
Bahagian ketuhar-untuk mengeringkan gam.
Membelah bahagian-mengikut keperluan untuk memotong substrat selepas gam.
Menggulung semula sebahagian-menggulung semula pita selepas membelah, panjang gulung semula boleh ditentukan mengikut keperluan, dan ia juga boleh gulung semula gulungan besar.
Pemacu bahagian sub-rantai transmisi dan pemacu kotak gear. Kelajuan purata pemacu rantai adalah sama, tetapi terdapat kelajuan serta-merta, yang tidak sesuai untuk perniagaan dengan ketepatan pendaftaran yang tinggi.
Membelah mesin-mengorek mesin pita
Pengusung paip-punggah dan muatkan tiub kertas pada gelendong dengan tekanan hidraulik
Mesin pemotong paip automatik - membelah tiub kertas
Mesin gulung semula-isih beberapa pita yang rosak (terutama yang tidak digulung dengan kemas) untuk mengurangkan kadar kecacatan
sediakan:
Suhu: Semasa pemanasan dan pengeringan, suhu pengeringan filem BOPP boleh ditetapkan pada 60-70 ℃, manakala dalam pengeringan semula jadi, kipas boleh digunakan untuk mempercepatkan peredaran udara pada permukaan bahan percetakan untuk meningkatkan kelajuan pengeringan. Ketegangan: Mesin umumnya mempunyai empat tahap kawalan ketegangan, iaitu ketegangan melepaskan, ketegangan suapan, ketegangan cengkaman, dan ketegangan gulung semula. Semakin stabil ketegangan Encik Zhang's, semakin stabil penjanaan dan operasinya, dan semakin baik kualitinya. Walau bagaimanapun, ketegangan setiap zon dalam proses pengeluaran adalah berdasarkan pengalaman peribadi pengendali' dalam proses pengeluaran; ketegangan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk bahan dengan kelurusan dan kerataan yang lemah.
Parameter salutan:
Suhu pengeringan: Semakin tinggi suhu pengeringan, semakin cepat molekul air dalam pelekat sensitif tekanan emulsi menguap. Banyak pelekat sensitif tekanan boleh mengalami tindak balas silang silang pada masa yang sama untuk menyebabkan perubahan dalam kelikatan pelekat sensitif tekanan. Walau bagaimanapun, semakin tinggi suhu, semakin besar kesannya; apabila mesin dimatikan untuk menukar gulungan, filem dalam ketuhar berkemungkinan mengecut dan berubah bentuk disebabkan oleh masa tinggal yang lama pada suhu tinggi; untuk peralatan yang disalut dan dibelah pada masa yang sama, pengeringan sebenar Suhu boleh ditetapkan pada 60-90℃.
Kelajuan pengeluaran: Kelajuan pengeluaran salutan secara langsung berkaitan dengan ketebalan salutan, panjang ketuhar, dan suhu pengeringan. Meningkatkan kelajuan boleh meningkatkan suhu pengeringan dalam ketuhar; manakala kualiti produk terjamin, kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
Tetapan pisau: Jarak bilah pada aci pisau boleh dilaraskan mengikut keperluan proses pengeluaran, dan jarak pisau mesin pemotong paip berbilang pisau boleh dilaraskan untuk membuat produk dipotong supaya sepadan dengan jarak bilah.
Tujuan utama: digunakan untuk menyalut pelbagai pita dan produk pita yang serupa.
